Forskellen mellem PLC og industriel computer
Om PLC
Det fulde navn på PLC på engelsk er Program mable Logic Controller, som blev produceret i begyndelsen af 1970'erne. Den tidligste PLC optrådte i rollen som erstatning for relæsystemet, og dens hovedfunktion var kun en simpel logisk sekvenskontrolfunktion.
Efter årtiers udvikling er PLC specielt designet til sekventiel styring ved hjælp af computerprincipper, og den er også alsidig og nem at bruge. PLC vedtager proprietært hardwaredesign, som kan give sikre og pålidelige kontrolapplikationer og relativt komplette løsninger til en række forskellige automationsudstyr. Generelt er funktionen af PLC relativt enkelt, med stærk stabilitet og lave omkostninger.
Om industriel computer
Industriel computer anvender PCI-bus og PC/104-bus baseret på computerens egenskaber. Med hensyn til behandlingsydelse kan den industrielle computer have en kraftfuld CPU, integrere et væld af I/O-grænseflader og have fordele inden for databehandling, lagring, netværk og softwareåbenhed og også have funktionsudvidelseskort til at forbinde til I/O-punkter at realisere PLC-styring. Fungere. Generelt er den industrielle computers ydelses-, drift- og vedligeholdelsesberegningsevne stærkere end PLC'ens.
Der er åbenlyse forskelle mellem PLC og industriel computer med hensyn til tekniske egenskaber, men de absorberer konstant hinandens fordele for at tilpasse sig forskellige applikationssteder.
Forskellene mellem industriel computer og PLC
1. Hardware struktur. Både industriel computer og PLC er sammensat af centralenhed CPU, hukommelse, input og output enheder osv. PLC er en speciel lommeregner, men den har en anden busarkitektur end industriel computer.
2. Omkostningseffektiv. Både industriel computer og PLC har karakteristika af høj ydeevne, høj integration, modularisering, masseproduktion og bred anvendelse. Når der ikke er mere kompleks databehandling, grafisk visning eller krav til bevægelsesbane i det designede kontrolsystem, kan PLC bruges til at opnå bedre omkostningsydelse. Derfor kan den almindelige almindelige rørbukkemaskine opfylde kravene ved at bruge en integreret PLC. Dens kontrolomkostninger er også relativt lave, ellers kan kun styresystemet bestående af industriel computer plus print eller industriel computer plus PLC bruges.
3. Perifer konfiguration. Sammenlignet med PLC har IPC mere rigelige perifere enheder, såsom skærme, drivere, printere, netværkskort osv., og de er alle standardkomponenter. PLC'en har færre typer periferiudstyr og er mere specialiseret, og periferiudstyr af forskellige mærker kan ikke bruges universelt.
4. Menneske-maskine grænsefladeværktøjer. Et industrielt touchdisplay er et værktøj, der forbinder mennesker og PLC'er. Den kan bruges til parameterindstilling, datavisning, afbildning af den automatiske styringsproces i form af kurver og animationer og kan forenkle PLC-programmet. Sammenlignet med traditionelle analoge instrumenter og knapkonsoller er den mindre i størrelse og forenkler kontrolledninger.
5. Programmeringsværktøjer. For industrielle computere kan højniveausprog som f.eks. C-sprog bruges til programmering, så det skrevne applikationsprogram er let at modularisere og har en stærk operationel logik, men softwareforberedelsestiden er lang, fejlfindingshjælp og softwareprogrammører skal har højere software- og hardwarekendskab, mens PLC Ladderdiagrammet bruges, software- og hardwareudviklingscyklussen er kort, og vedligeholdelsen og fejldiagnosticeringen er nem.
